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变频调速器
变频器分析

发布时间:2017-08-18

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发布人:变频调速器

一、现有的生产状况。
对风机类负载,电机大都采用直接起动或,自耦减压起动等方式,而为了满足工艺的要求,所选用的风机产生的风量,都远大于实际用风量,当然随之配套的电机功率,也就远大于它的视在功率。
当生产所需的风量减少时,此类设备只能通过调节风门,放风的形式满足工艺要求,这样做虽然暂时满足了生产需要,但给操作工的工作量增大很多,且电机运行功率不变,风量用不完 时不是被白白浪费。

 
另外调节风道阀门,必须设置压力开关,并且电机要开开停停,为了达到恒定状态,电机需要频繁启动,而且在启动过程中,启动电流高达电机额定,电流的4—7倍,且操作复杂,维护量大,设备故障率高,大大增加维修费用。
二、使用变频器后,不仅可以起到对电机的软起软停的目的,更重要的是可以实现集中控制,通过标准的I/O接口与上位机连接,配合DCS接口,及变频器固有的RS485串行功能,使生产自动化,节能自动化。
使用变频器后可以实现。

 
1.节能效果显著。
因为风机的流量Q,风压H,功率P分别与风机,转速n成一次方,二次方和三次方的关系。因此,负荷变化时,改变转速,使轴功率明显下降,因而具有显著的节能效果。
2.充分满足生产要求。
风量与转速一次方成正比,风量大小可控,压力大小也可控,这样可以充分满足生产需要,既不多送风,也不少送风,节约用电,减少浪费。
3.风级效率提高。
风级的工作效率P=C1,(Q/n)-C2(Q/n) 2, (式中Q为风量,为转速,C1C2为常数)通过阀门控制风量时,因转速不变,而流量Q下降,故效率P下降。而通过转速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/)不变,故效率始终保持最佳状态。可见,采用变频器调速后,风机的工作效率将大为提高。

三、经济效益分析。
1.节约电费。
55KW电机以运行40HZ为例,其工作转速为额定转速的80%,电机消耗功率Pz=0.83Pn=0.512Pn,每年按12个月生产期,考虑各种损耗以节电30%计算, W=55×12×30×24×0.3=142560 ,以每度电0.5元计算,每年可节省电费,142560×0.5=71280。
2.电机采用变频后,带来很多附加好处。
A、采用变频调速后,起动平稳,起动电流可限制,在额定电流之内,简化起动设备,控制方便。
B、延长使用寿命,系统的平均转速下降,这将使旋转系统的磨损大为减轻,同时变频器具有完善的保护功能,使电机得到可靠保护。

 
四、投资回报分析。
1,系统年平均用电量,=55×24×360=475200KWH。
2.平均节电率30%。
3.系统年平均节电量,系统年平均用电量节电率,475200Kx30%,142560KWH。

 
4.系统年平均节电效益,系统年平均节电量电价,142560×0.5=71280元。
5.投资回报,节电效益÷投资成本,=71280÷59680=194%。
6.投资回报周期=12,投资回报率=12194%=6.1月根,据以上分析,投资在6.1月内基本收回,变频器使用寿命为十年,一次投入,长期受益。
(更大功率的电机,在负荷变化较大时节,能效果更加显著,投资回收周期更短) 。

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